超聲波清洗機設備應用在涂裝處理的技術

  超聲波清洗機設備涂裝前處置工藝非常重要，一般保守工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大壞處是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖刷潔凈，尤其是焊接組合件磷化后，其縫隙內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴涂后，時刻不長沿著縫隙出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內涵質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。
      經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研討實踐，提高產品噴涂質量，避免涂裝件返銹方面，已獲得杰出效果。
超聲波清洗機漂洗
      工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接縫隙內的液體很難排出，且水洗不能徹底鏟除潔凈，濕熱條件下夾雜物極易形成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能徹底干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液因為熱膨脹的效果將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結合，形成涂層的附著力下降乃至脫離。
.超聲波清洗機工藝參數(shù)
      超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，恰當提高清洗溫度可添加空化才能、縮短清洗時刻，但逾越必定溫度，因為蒸氣壓力添加反而降低空化效果，因而必需堅持必定的溫度。試驗標明水溶性介質一般在50℃±5效果最佳。